La cintreuse de tubes CNC est un équipement de fabrication sophistiqué utilisé pour cintrer des tubes avec une grande précision et une grande répétabilité. La machine fonctionne en utilisant la programmation informatique pour contrôler le mouvement et le fonctionnement des mécanismes de cintrage, garantissant un cintrage cohérent et précis à chaque fois. Voici quelques caractéristiques et composants clés d'une cintreuse de tubes CNC : 1 Panneau de commande/logiciel : Une interface conviviale permet aux opérateurs de saisir les spécifications et les instructions de cintrage dans le système de commande. Des algorithmes logiciels complexes traduisent ces instructions en mouvements précis au sein de la machine. 2 Cintrage par étirage rotatif : C'est l'une des méthodes les plus courantes utilisées dans le cintrage de tubes CNC. Le cintrage par étirage rotatif enroule le tube autour d'un ensemble de matrices pour former le cintrage. La matrice a un rayon de ligne centrale constant (CLR) qui détermine le rayon du cintrage. 3 Système de serrage : Pour éviter que le tube ne glisse pendant le processus de cintrage, une pince solide maintient fermement le tube contre la matrice. 4 Matrice de pression : Ce composant permet de soutenir le tube sur le rayon extérieur du cintrage, empêchant ainsi toute déformation lors de la formation du cintrage. 5 Mandrin : Un mandrin est inséré dans le tube pour fournir un support interne pendant le cintrage, en maintenant la rondeur du tube et en évitant les plis, en particulier lors du cintrage à des rayons serrés ou avec des tubes à parois minces. 6 Matrice d'essuyage : Pour éviter les plis sur le rayon intérieur du cintrage, une matrice d'essuyage est souvent utilisée. Elle essuie le matériau, lissant le cintrage. 7 Matrice de cintrage : La matrice de cintrage détermine le cintrage et le rayon. Les cintreuses de tubes CNC peuvent avoir plusieurs matrices pour s'adapter à différentes tailles et angles. 8 Automate programmable (PLC) : Un PLC est le cerveau du processus de cintrage avec précision selon les instructions programmées. Les cintreuses de tubes CNC sont couramment utilisées dans les industries de l'automobile, de l'aérospatiale, de la construction et de la fabrication pour des applications telles que les tuyaux d'échappement, les cadres, les mains courantes et les éléments structurels. Leur capacité à produire des coudes cohérents et de haute qualité les rend indispensables dans les environnements où la précision et l'efficacité sont primordiales.

La machine de découpe de tubes laser à fibre CNC est un équipement avancé conçu pour couper divers tubes et tuyaux avec une efficacité de haute précision. Il utilise un laser à fibre, qui est un type de laser dans lequel le milieu de gain actif est une fibre optique dopée avec des éléments de terres rares tels que l'erbium, l'ytterbium, le néodyme ou d'autres. Ces lasers sont connus pour leur faisceau supérieur, leur rendement élevé et leur longue durée de vie. Voici les principaux avantages d'une machine de découpe de tubes laser à fibre CNC : 1. Précision et exactitude : les lasers à fibre sont incroyablement précis, ce qui permet des coupes complexes et des motifs détaillés sur les tubes et tuyaux. L'aspect CNC signifie que la découpe est entièrement automatisée et contrôlée par un ordinateur, suivant une pré-conception numérique. 2. Polyvalence : ces machines peuvent traiter une variété de matériaux, y compris, mais sans s'y limiter, l'acier au carbone, l'acier inoxydable, l'aluminium et d'autres métaux. Ils sont également capables de couper différentes formes de tubes telles que des tubes ronds, carrés, rectangulaires et ovales de divers profils. 3. Vitesse et efficacité : les machines de découpe de tubes laser à fibre CNC sont connues pour leur vitesse, étant capables de couper à un rythme beaucoup plus rapide que les méthodes de découpe mécanique traditionnelles. Cela conduit à des taux de production et une efficacité accrus dans le processus de fabrication. 4. Coupes nettes et faible entretien : le processus de découpe au laser est sans contact, ce qui signifie qu'il y a une usure minimale de la machine. Cela se traduit par des coupes plus nettes et réduit le besoin d'entretien au fil du temps. 5. Facilité d'utilisation : les machines laser à fibre modernes sont livrées avec des interfaces et des logiciels conviviaux qui simplifient le processus de fonctionnement. Les opérateurs n'ont pas besoin d'être des programmeurs hautement qualifiés pour faire fonctionner la machine efficacement. 6. Économie d'énergie : par rapport aux lasers CO2, les lasers à fibre sont plus économes en énergie, ce qui peut entraîner des coûts d'exploitation inférieurs. 7. Temps de configuration réduits : les options de configuration automatique disponibles pour ces machines réduisent considérablement le temps nécessaire aux changements de travail. 8. Sécurité : le processus de découpe est fermé, ce qui réduit le risque d'accidents et d'exposition aux fumées et au rayonnement laser. La machine de découpe laser à fibre CNC pour tubes est une solution idéale pour des applications telles que les pièces automobiles, les composants structurels, les équipements de gymnastique, etc. Grâce à sa combinaison de vitesse, de précision et de polyvalence, elle change la donne dans le domaine de la fabrication de métaux.

La cintreuse de tubes à mandrin est un équipement de fabrication sophistiqué utilisé pour cintrer des tubes avec une grande précision et une grande répétabilité. La machine fonctionne en utilisant une programmation informatique pour contrôler le mouvement et le fonctionnement des mécanismes de cintrage, garantissant un cintrage cohérent et précis à chaque fois. Voici quelques caractéristiques et composants clés d'une cintreuse de tubes à mandrin : 1 Panneau de commande/logiciel : une interface conviviale permet aux opérateurs de saisir les spécifications et les instructions de cintrage dans le système de commande. Des algorithmes logiciels complexes traduisent ces instructions en mouvements précis au sein de la machine. 2 Cintrage par étirage rotatif : c'est l'une des méthodes les plus courantes utilisées dans le cintrage de tubes à mandrin. Le cintrage par étirage rotatif enroule le tube autour d'un ensemble de matrices pour former le cintrage. La matrice a un rayon de ligne centrale constant (CLR) qui détermine le rayon du cintrage. 3 Système de serrage : pour empêcher le tube de glisser pendant le processus de cintrage, une pince solide maintient fermement le tube contre la matrice. 4 Matrice de pression : ce composant permet de soutenir le tube sur le rayon extérieur du cintrage, empêchant ainsi toute déformation lors de la formation du cintrage. 5 Mandrin : Un mandrin est inséré dans le tube pour fournir un support interne pendant le cintrage, maintenant la rondeur du tube et évitant les plis, en particulier lors du cintrage à des rayons serrés ou avec des tubes à parois minces. 6 Matrice d'essuyage : Pour éviter les plis sur le rayon intérieur du cintrage, une matrice d'essuyage est souvent utilisée. Il essuie le matériau, lissant le cintrage. 7 Matrice de cintrage : La matrice de cintrage détermine le cintrage et le rayon. Les cintreuses de tubes à mandrin peuvent avoir plusieurs matrices pour s'adapter à différentes tailles et angles. 8 Automate programmable (PLC) : Un PLC est le cerveau du processus de cintrage avec précision selon les instructions programmées. Les cintreuses de tubes à mandrin sont couramment utilisées dans les industries de l'automobile, de l'aérospatiale, de la construction, des chaudières et de la fabrication pour des applications telles que les tuyaux d'échappement, les cadres, les mains courantes et les éléments structurels, etc. Leur capacité à produire des coudes cohérents et de haute qualité les rend indispensables dans les environnements où la précision et l'efficacité sont primordiales.

CONCEPTION ET MISE EN PLACE D'OUTILS POUR LE CINTRAGE PAR ÉTIRAGE ROTATIF. 1. MATRICE DE CINTRAGE 2. MATRICE DE SERRAGE 3. MATRICE DE PRESSION 4. MANDRIN 5. MATRICE D'ESSUYAGE